TU2无氧铜出厂状态、相关参数和注意事项
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TU2紫铜抗拉强度：（σb,N/mm²）≥275
无氧铜TU2密度：8.9
TU2无氧铜抗拉强度：（σb,N/mm²）≥275
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径16～120
紫铜与低碳钢法蓝的焊缝：
Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：
(1)、钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。所以我们要把法蓝内径与紫铜圆桶外径咬合好，用法蓝固定和限制紫铜圆桶的膨胀，从而减少焊后缓冷时产生裂纹。
(2)、铜的导热系数是钢的8-9倍左右，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气孔的敏感性增大。
(3)、在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程中，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了金属在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。
(4)、施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比。焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大，以铁在焊缝中的含量在10—43％之间（主要针对紫铜与低碳钢），使焊缝具有良好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。
易出现问题： 1、气孔 铜及铜合金产生气孔的倾向远比钢严重，其中一个直接原因是铜的导热性好，熔池凝固速度快，易造成气孔，但根本原因是气体溶解度随温度下降，而积聚下降及化学反应产生气体所致，气孔的类型有氢造成的扩散气孔和水蒸气造成的反应气孔。 2、裂纹 铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。 焊接要点： (1)、合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即: TIG焊（高纯Ar气体保护焊）。 (2)、正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。
