热龟裂是一种在压铸及热锻行业中十分普遍的失效机理。8418模具钢有效的延展性使其具有佳的抗热龟裂性能，另外8418模具钢出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂性能，如果热冲击开裂不是模具失效的主要因素则可以将模具硬度适当提高（+2HRC）。 由于8418模具钢增强了抵抗模具主要失效机理（如：热疲劳、龟裂、热磨损、塑性变形）的能力，因此其显著提高了模具寿命并获得更佳的模具经济效益。 8418是用于压铸、热锻、热挤压行业中高性能要求模具钢的优先选择。
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃。均热后，于炉中以每小时10℃之速度冷却至600℃后空冷。
⑵应力消除：钢材经粗加工后，若需要消除加工残余应力，则需将钢材加热至650℃，保温2小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：600~900℃ 通常至少分二阶段预热。先进阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。 奥氏体化温度：1000-1030℃
保温时间=钢材中心部位达到奥氏体化温度后所需保持时间
钢材在淬火过程中必须加以保护以避免氧化及脱碳。
⑷淬火：通常，淬冷速度应该越快越好。加快淬火速度将有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。
淬火介质使用淬冷介质可以使钢材获得有效硬化的显微组织。
淬火介质推荐
●高速循环气体或空气
●真空冷却（高速及足够的正压气体）。若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议模具在淬冷至320~450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。
●在450~550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
●在180~220℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
●约80℃温油 注意：当钢材整体温度冷至50-70℃时，应立即回火。
⑸回火：根据所需硬度，选择适当的回火温度。压铸模具至少回火3次，热锻、热挤模具至少回火二次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温2小时。 应避免在500~550℃之间回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改变：模具在硬化及回火过程中受热应力及组织转变应力的影响会产生扭曲变形。模具若加工余量预留不足将使其在热处理过程中淬火速度较正常建议速度减缓。为预测正常淬火下模具大的变形量，通常推荐在硬化处理之前，模具在粗加工和半精加工工序之间做应力消除处理。 应力消除后的8418模具建议至少预留0.3%的加工与量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。
8418模具钢电火花加工：
模具经电火花加工后，表面覆盖着熔化在凝固层（白层）和未回火之再硬化层。两者都很脆且对模具十分有害。
