Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。
    Cr12模具钢含有很高量（质量分数）的C：2.00%~2.30%和Cr：11.00%~13.00%。
    Cr12模具钢属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。
    Cr12模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。
    Cr12模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更优越的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准（YB-1957）。国外同类型的钢号有210Cr12(ISO)、德国X210Cr12/1.2080(DIN)、日本的SKD1(JIS)、大同特钢的DC1、日立金属的CRD、奥地利百禄公司的K100、瑞典的SVERER3(UHB)等。
    Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等），由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。

Cr12模具钢化学成分：

Cr12模具钢典型举例：
1) 该钢可用于硅钢片冲模，用于小动载条件下高耐磨、形状简单的拉伸和冲裁模
2）被广泛地用来制作截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、螺纹滚丝模等
3) 用于制作拉伸模中要求耐磨的凹模，建议硬度62-64HRC
4) 用于铝件冷挤压模的凸模时，建议硬度60-62HRC
5) 用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块，制作凸模、凹模时建议硬度60-64HRC
6) 用于成型碳的质分数为0.5%-0.8%的弹簧钢板，硬度37-42HRC，使用寿命可达22万次
7) 用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模，零件尺寸为Ф8.9*Ф9.0mm的同心圆柱体，使用寿命仅0.1-0.2万次
8) 用于热固性塑料成型模，要求高耐磨、高强度的模具
9) 用于经硼+淬火+回火的耐火砖成型模，与原来使用Q235碳钢模具相比，使用寿命提高5-6倍，工艺简单，经济效益显著
10) Cr2钢边凸模固态硼铬共后，凸模边次数高达16-17万次，而常规淬火工艺仅有0.6-0.8万次，硼处理只有0.7-1万次
11) Cr12钢搓丝板钒复合处理后，使模具的使用寿命提高到1.7万件
12) Cr12钢冷镦六角头栓用的六角模片，经钒复合处理后，模具的使用寿命提高了10倍

Cr12模具钢力学性能：
    Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。

Cr12模具钢工艺性能：
    1、锻造工艺：Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时Cr12模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应；导热性差，加热温度为1050~1100℃，始锻温度为100~1050℃，终端温度为850~900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。
    2、退火工艺：经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高（477~653HB），难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830~850℃，保温时间2~3h，等温720~740℃，保温3~4h，退火硬度217~267HBS。
    3、淬火、回火工艺：为了Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火（3~4次），钢的硬度又升高到60~63HRC。
    对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。

Cr12模具钢应用范围：
    Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。