H13模具钢详细资料及性能参数

　　H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1。

　　特性：组织细化、抗热开裂、热强度和冲击强度高，具有高温耐磨性，可作表面氮化、抛光度高，易切削。

　　用途：该钢广泛用于制造热挤压模具、芯棒、模锻锤的锻模，锻造压力机模具，铝、铜及其合金的压铸模。

　　最新报价(元/KG)

　　热处理

　　淬火：790度+-15度预热

　　1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热

　　保温5~15min空冷

　　50度+-6度回火退火、热加工；

　　特性

　　电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　硬度分析

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。