为高级不锈工具钢。
优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。
模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。
是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。
这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等，因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。
硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。
是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。
为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。
用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。
良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了有效的韧性和较好的耐磨性。
应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。
预硬钢(36-43 HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。
由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。
大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。
韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11，因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。
主要用于镜面抛光模具，抛旋光性有效，切削性，蚀花性佳。
用途广泛的通用型冷加工用工具钢。
具有极高的耐磨性，高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。
近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用，SLD的性能又有了进一步的提高，使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。
有很好的抛旋光性能，放电性能有效，经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工。
在进行放电（电火花）加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。
SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。
韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。
主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具。
