碳素工具钢的网状碳化物:过共析工具钢从奥氏体状态下缓慢冷却时，碳化物沿奥氏体晶界呈网络状析出，这种过剩碳化物被称为网状碳化物。钢材一旦产生网状碳化物其组织和性能将变坏，在网状附近富集大量碳和合金元素，而离网远处碳和合金元素变得贫乏。产生严重网状碳化物的钢在淬火时易发生变形和开裂，强度和塑性下降，所制作的模具在使用时易在网络处崩刃（见表1-22）。
表1-22 碳化物形态对淬火 T12 钢力学性能的影响
产生网状碳化物的影响因素主要有∶
（1）钢在热加工后的终止加工温度过高，冷却速度过慢，易产生网状碳化物;（2）高碳和含铬的工模具钢易产生网状碳化物。
国内碳素工具钢，T7 和 T8 钢分别是亚共析和共析钢，没有过剩碳化物，基本上不产生较严重的网状碳化物，在 GB 1298—2008 中列入。T10 钢虽然产生网状碳化物，但据近年检验结果看，合格率较高，按照 GB 1298—2008标准评级，φ≤60mm 的钢材所产生的网状碳化物并不严重，大都（约 95%）处于小于等于1级的范围内，3 级几乎不产生，合格率可达 99%以上。T12 钢网状碳化物比较严重，合格率仅为 90%左右。冶金企业在生产中已采取一定的措施防止 T12 钢产生严重的网状碳化物。如在现有生产条件下尽可能降低热轧钢材的终轧温度;轧后在冷床上采取吹风、喷水等措施以加快冷却速度的办法;先进行正火后进行退火，退火时在可以得到合格的球化级别的条件下，尽量使用较低的退火温度等。由于国内有些冶金厂轧机刚度不够高，采用低温轧制难以顺利咬入和轧制，致使终轧温度没有达到工艺所要求的应低于 820℃，过低的终轧温度还会影响生产率并产生石墨化，因此国内多采用适当地降低终轧温度、轧后进行快速冷却的办法，比较有效的工艺是在轧后进行控制穿水冷却，目前国内生产的碳素工具钢，应用此工艺的不多。目前国内生产的碳素工具钢大部分是采取在冷床上进行吹风、喷水，加快冷却速度的工艺。球化退火前的正火处理一般是在车底式炉内完成，常规装入量为 10~20t，正火加热后的冷却速度不可能很快，尤其是摆在中间部位的钢材其冷却速度更要慢，因而对整炉钢来说，并非全部都能将严重的网状碳化物消除掉，具有一定的不均匀性，导致 T12 钢材网状碳化物合格率不够高。
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