冷镦模的选材：冷镦模冲头和凹模的受力与冷挤压模类似，只是加载速度大，冲击力的大小与坯料状况和冷锻机的工作特性有关。
轻载荷或小批量生产用冷镦模，一般常用T10A、9SiCr、GCrl5和60Si2Mn等钢。 T10A钢用于小型简单模具，9SiCr、GCrl5钢用于较精密复杂的模具，60Si2Mn钢用于冲击速度大、频率高的模具。它们或韧性不足，或耐磨性不高，寿命均不长。
重载荷或大量生产用冷镦模，一般选用Crl2MoV钢和高速钢。它们韧性差，在较大冲击下易产生崩刃、剥落、折断和开裂，寿命很不稳定。尽管可进行强韧化热处理，但效果并不十分显著。
现在，冷镦模选材的趋向是采用新型高强韧性模具钢，如4Cr5MolV、65Nb、LD、CG2、GM和ER5等钢，甚至可采用18Ni型马氏体时效钢。目前以65Nb、LD钢应用较多，并已取得显著效果。如用于标准件行业冷镦模，寿命均提高几倍以上。GM钢兼有高耐磨和高强韧的优良性能，用于冷镦模可进一步提高使用寿命。
新近研制的DT硬质合金具有高强度、高耐磨性，又有较高的韧性，能承受较大冲击载荷，还具有良好的可锻性、切削加工性，热处理变形极小。用它制造冷镦模模块，比用9SiCr、Crl2MoV等钢提高模具寿命20~30倍。
冷镦模在整体强韧化的基础上再进行表面强化处理，对进一步提高模具寿命十分有效。常用的表面处理工艺有氮碳共渗、气相沉积TiN和硼硫复合渗等。
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