冷挤压模的选材：冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压、抗弯强度以防镦粗、折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模；中批量生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMn等钢；大批生产用重载模具，常以Crl2MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。
除60Si2Mn钢外，上述钢种在使用中均表现岀强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD、012A1、LD、GM和ER5等新型高强韧模具钢，以及下列新钢种。
①6W6Mo5Cr4V（代号6W6）钢。此钢系降碳高速钢，碳化物减少，分布均匀，强韧性增高，耐磨性良好。主要用于取代高速钢和Crl2型钢制造冷挤凸模和冷镦冲头，寿命成倍提高。
②6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）钢。此钢系基体钢，加入少量Nb以细化晶粒，稳定碳化物，减少马氏体中碳量，从而进一步提高钢的韧性。通过调节淬火和回火温度 可达到调整钢的强韧性和耐磨性组合目的。该钢适于制造形状复杂的有色金属冷挤压模，也可用于单位压力不超过25OOMPa的钢挤压模。
③6Cr4Mo3Ni2WV（代号CG2）钢。此钢系调整成分的基体钢，加Ni可进一步提高强韧性和热疲劳抗力。淬火温度1100~1140℃，用于冷挤模时可于520~56O℃回火两次，硬度为59~62HRC；用于温挤、热挤模具时则于600~650℃回火两次，硬度为50~54HRC。
④硬质合金YG15、YG20和钢结硬质合金GT35、TLMW50。其硬度高，耐磨性好，有一定的韧性，寿命很高，但制造工艺复杂，成本高，只用于大量生产的场合。
根据需要，冷挤压模可进行表面强化处理，除前述表面处理工艺外，还可进行硼硫复合渗、硫氮碳共渗等，以改善表面摩擦性能，防止黏着磨损失效。
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