裂纹特点及原因：裂纹是钢坯和钢材常见的缺陷之一。钢中的裂纹大都是钢在冷、热加工过程中的热应力和组织应力引起的，经压力加工后一小部分裂纹可能得到改善甚至消除，而大部分裂纹不仅不能消除，相反扩展更为严重，甚至使产品成为次品或废品。
目前，国内外已开始应用连铸技术生产碳素塑料模具钢，在连铸过程中，由于结晶器角部区域是二维传热，坯壳凝固ZUI快，ZUI早收缩，气隙首先形成，传热减慢，推迟了凝固。因此角部坯壳ZUI薄，常常是产生裂纹和拉漏的根源;因此，适宜的冷却强度不仅能连铸机的生产率，而且可避免和减轻铸坯的裂纹、缩孔和偏析等缺陷。
碳素塑料模具钢的硅、锰含量的控制对连铸尤为重要，这两种元素不仅是该类钢的主要元素，而且连铸钢水中的硅、锰含量既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性。因此，首先要求把钢中的硅、锰含量控制在较窄的范围内，以连铸炉次中硅、锰含量的相对稳定;其次要求尽量提高 m（Mn）/m（Si）比，以改善钢水的流动性。
为了改善连铸钢水的流动性，应在成分允许的范围内适当提高 m（Mn）/m（Si）比，以便把脱氧产物控制为液态。钢水流动性因固态二氧化硅的析出而恶化，如将硅含量按中下限控制，锰含量按中上限控制，m（Mn）/m（Si）比可调整到大于 3.0，这时钢水冷却到中间包温度时继续脱氧的产物已经是液态的硅酸锰。这样不但避开了碳的热裂纹敏感区，而且m（Mn）/m（Si）比可在 4.0左右，从而得到有效液态的脱氧产物，既改善钢水的可浇性，又能钢中氧含量仍在0.01%以下，不至于在铸坯中产生气泡缺陷。
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