研制先进的冷、热作模具钢 冷作模具钢和热作模具钢有哪些型号

    A 冷作模具钢

    目前世界上通用的冷作模具钢可分三类∶

    （1）低合金冷作模具钢，以美国 ASTM A681 标准中的 O1（MnCrWV）为代表;

    （2）中合金冷作模具钢，以 A2（Cr5MolV）钢为代表;

    （3）高合金冷作模具钢，以 D2（Crl2Mo1V1）钢为代表。

    除此之外，还研制了如下几种新型冷作模具钢。

    1）高强度、高韧性冷作模具钢。有些冷作模具如冷镦模具、厚板冲剪模具对模具材既要求有良好的耐磨性，又要求较高的韧性，通用型冷作模具钢不能满足需要，为此，美国日本等在20世纪70~80 年代开发出一批高强度、高韧性冷作模具钢，如美国的 Vasco Di（8Cr8Mo2V2Si）、Vasco Wear（Cr8Mo2VWSi）I，日本的 OCM-8（8Cr8Mo2SiV）、DC51（Cr8Mo2SiV）、TCD（Cr8V2MoTi）等，该类钢碳化物细小、弥散，抗弯强度、断裂韧性耐磨性、可切削性、可磨削性高，抗回火稳定性高，热处理变形小，将来有可能发展成为一种通用型冷作模具钢。

    2）火焰淬火冷作模具钢。为简化工艺、缩短模具制造周期，发展了一些适应火焰淬火要求的***钢号，如日本的SX105（7CrMnSiMoV），SX5（Cr8MoV）等，其特点是淬火温度范围宽，淬透性较高，以适应火焰局部加热空冷淬火的要求，广泛用于汽车制造业。

    3）粉末冶金冷作模具钢。用粉末冶金方法生产，在制粉过程中由于钢水雾化后迅速凝固，形成非常细小、弥散的碳化物，可显著改善钢的韧性和可磨削性。粉末冶金方法可生产常规工艺难以生产的超高碳、高合金（尤其是高钒含量）、高耐磨性的模具钢和钢基碳化钛，如德国的 X320CrVMo135，碳含量超过3%，含钒量超过 5%，细小、弥散分布的碳化物面积达 50%，制造特种陶瓷模具的寿命高于硬质合金模具。

 

    B 热作模具钢

    热作模具钢主要用于制造金属材料热成形用的模具材料，用量***大的为三类通用型热作模具钢，即低合金热作模具钢，代表性钢号为5CrNiMo 和5CrMnMo;中合金热作模具钢，代表性 钢号为 HI3（4Cr5MoSiVI）、H11（4CrMoSiV）、H12（4Cr5MoWSiV）、H10（4Cr3Mo3SiV）;高合金热作模具钢，应用***广的钢号为 H21（相当于3Cr3W9V）。为适应一些热作模具的特殊要求，研制了一些新型高性能热作模具钢，主要有以下几种;

    （1）基体钢。基体钢的化学成分相当于淬火后的高速钢基体组织的成分，所以淬火后残留的共晶碳化物数量很少，回火后碳化物细小，弥散分布，钢的强韧性和热疲劳性能好，如美国的Vasco MA。