M35高速钢出厂状态、相关参数和注意事项
M35高速钢
（1）模具钢的特性 目前国际上通用的含Co高硬高速钢，高耐磨耗、耐高压、耐烧结，使用时一般硬度≥64HRC。该钢Co，故价格昂贵；为降低价格，我国曾研制了不含Co的廉价超硬高速钢M2A1，以替代超硬高速钢M35及M42钢。
M2-R35及M2-R42钢工艺性能优于M2A1，易于进行冷、热加工；淬火、回火后硬度与M35及M42相同，分别为（66±1）HRC及（67±1）HRC。
（2）供货状态硬度 ≤277HBS。
（3）典型化学成分（质量分数，%） C 0.88～0.95、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr 3.80～4.50、Mo 4.75～5.20、V 1.75～2.00、W 6.00～7.00、P≤0.030、S≤0.030、Co 4.60～5.00。
（4）参考对应钢号 我国GB标准钢号W6Mo5Cr4V2Co5、美国AISI标准钢号M35、日本JIS标准钢号SKH55/SKH58、日本日立HITACHI标准钢号YXM4、日本大同DAIDO标准钢号MH55、日本不二越NACHI标准钢号HM35、德国DIN标准钢号1.3243、奥地利百禄BOHLER标准钢号S705、法国NF标准钢号Z100DCWV（09-04-02-02）。
（5）淬火、回火规范 淬火温度1190～1230℃，淬油或淬气，回火温度550～580℃，硬度65～66HRC。
（6）M35高速钢典型应用举例
①可用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。
②冷锻模、接深模、切削刀具等。
③推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是的大值或小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
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高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分为高钒高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68～70)高速钢。
高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC 63,高的可达HRC 68～70）,高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量,也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温 1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。近年来，高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。
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