碳素工具钢的淬透性:钢的淬透性是指在淬火时能够获得马氏体的能力，它是钢本身固有的一个属性。碳索工具钢的淬透性是比较低的。
影响淬透性的因素有钢的化学成分，尤其是少量合金元素;淬火前奥氏体晶粒的大小奥氏体中存在的剩余碳化物;淬火加热前的原始组织等。碳素工具钢中亚共析钢的淬透性随其碳含量的增加和淬火临界冷却速度的降低而提高。这是因为钢在加热时所有碳化物都溶入奥氏体中，奥氏体的稳定性随碳含量的增加而提高。过共析钢中因存在过剩的碳化物而降低了奥氏体的稳定性，在淬火时将提高钢的临界冷却速度，因此，钢的淬透性降低，并且随着碳含量的增加而降低的越多。合金元素锰、铬等可显著提高钢的淬透性。冶炼时终脱氧使用的脱氧剂铝，如果生成的脱氧产物 Al，O，以高度弥散的质点布满于钢中，将阻止奥氏体晶粒的长大，引起过冷奥氏体稳定性降低，钢的淬透性就将降低。如果 Al，O，上浮进入渣中，晶粒将长大，奥氏体稳定性增高，淬透性将提高。过共析碳素工具钢原始组织为球状珠光体时将比为其他组织时有较高的淬透性。此外，使用较慢的加热速度会导致加热时间延长，使碳化物充分溶解，使钢的淬透性提高。
我国碳素工具钢标准一直都把淬透性作为协议项目，在工具制造部门使用 T12 钢制造丝锥时才制订了特殊技术条件，对 T12 钢开始检查其淬透性。当时 T12 钢材的淬透深度仅为 2~3 mm，不能满足特殊技术条件的要求。为此，各冶金厂进行了改善 T12 钢淬透性的试验工作，将钢的淬透深度提高到 5~6mm。改善T12 钢淬透性的方法主要是添加和控制微量残余元素如铬、镍、铜、锰和硅等，但由于当时技术条件规定的这些元素的控制范围过于狭窄（见表1-25），给生产和管理带来了诸多不便。
目前国内大的工具厂已不使用T12 钢制作丝锥，只有标准件工具厂使用 T12 钢制作丝锥，因其淬透性可满足要求，而不需要检验其淬透性。当前美国和英国等仍把淬透性列为检验项目，并根据淬火温度、淬火的作用和要求以及碳含量的不同，而有不同的要求，这既反映了材料的特性，又反映了在使用上的不同要求。淬透性的检验是一个不容忽视的问题，它对提高我国碳素工具钢的质量和向国际标准靠拢以及参加国际出口创汇等具有积极意义。
