高强韧性模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
高强韧性热作模具钢的热处理技术介绍
高强韧性热作模具钢的特点是碳质量分数较低（0.3%～0.5%），含有较多的铬、钨、钼、钒、铌等碳化物形成元素。含铬量较高，其质量分数一般都在3%～5%。因此钢的抗氧化性及耐热性介于高韧性及高热强性。
热作模具钢之间，通常可称为中等耐热韧性钢。压铸模的失效分析表明，大多数的压铸模失效原因都是由于热处理不良引起的，所以压铸模的热处理是模具制造的关键技术之一，而淬火是其中重要的工序。所以在许多热作模具上都广泛应用。
常用的钢种有：4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV（914958）、3Cr3Mo3VN6（HM3）、60Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）、4Cr3Mo2MnVB（ER8）、5Cr4Mo3SiMnVAI（012A1）等。我国标准中应用多且具代表性的钢号有4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、4Cr5W2VSi等钢。我国压铸模材料普遍采用H13，3Cr2W8V已很少应用，经热处理和渗氮处理，大幅度提高了压铸模的寿命。
4Cr5MoSiV1钢的合金含量比3Cr2W8V钢低，但抗冷热疲劳性能、韧性、塑性都比3Cr2W8V好，在制造压铸模工作零件时，可以取代3Cr2W8V钢。4Cr5MoSiV钢也是含Cr5%的系列热作模具钢的代表性钢号，这个系列中人们更熟悉H13，其实H11更早就纳入我国《合金工具钢》标准。其成分特点是合金配比合理且总量不高，与H13比较，Mo和V的含量低一些，性能特点基本相同，只是抗热疲劳和耐磨性稍低。与其他合金工具钢比较，显著优点是强韧性好，可以作为H13的替代钢种。
