马氏体耐热钢出厂状态、相关参数和注意事项
马氏体耐热钢有1Cr13、2Cr13、1Cr12WmoV、1Cr12WmoNbVB、1Cr11Ni2W2MoV。
①1Cr12WmoV高使用温度是550℃，热处理工艺：1000℃油冷，这种钢有较高的淬透性。淬火后由于马氏体中含合金元素较高，有很高回火稳定性。在650~750℃回火后，其组织为回火屈氏体、回火索氏体。这种钢在400~600℃温度范围内有足够的稳定性，可以制造在500~580℃工作的轮盘、叶片等。
②1Cr12WmoNbVB钢由于含钒和铌，钢中不出现M23C6型碳化物，而只存在（Nb、V）C，它具有较好的沉淀硬化效果。故含铌钢具有较高的蠕变强度。硼作为晶界强化的合金元素加入钢中，可降低杂质元素在晶界的扩散系数。这种钢可制造在570~600℃工作的高压汽轮机转子、叶片等。热处理工艺：1030℃油冷，600~700℃回火，空冷。
③1Cr11Ni2W2MoV钢有高的热强性，广泛用于制造在600℃以下工作的叶片、轮盘及其他零件。热处理工艺1000~ 1020℃油冷或空冷，660~710回火，空冷。
热处理工艺（电站用12%Cr耐热钢）
对电站用12％Cr型马氏体耐热钢不同工艺热处理的组织性能研究表明，正火(1 020 1 070℃×1 h)+回火(760℃×2 h)或高温退火(1 050℃×1 h)+回火(760℃×2 h)工艺热处理后的组织为板条马氏体，硬度在CSN 417134—1977要求范围内；等温退火(1 050℃×1 h一670℃、750℃、870℃)+回火(760℃×2 h)工艺热处理后的组织为板条马氏体+珠光体，硬度在标准要求范围内；不有效退火(850℃、870℃)工艺热处理后会得到深浅二区域组织，其中深色区域为颗粒状珠光体，浅色区域为铁素体+碳化物，并且试样的硬度低于标准要求的下限值。
试样经正火、高温退火和等温退火后均得到马氏体组织，随着冷却速度降低，组织中出现沿晶界分布的颗粒状珠光体、马氏体板条宽度增大；
随着正火温度升高，晶粒长大，碳化物溶解充分，高温奥氏体的稳定性增加；
750℃等温退火后的金相组织中存在少量自由铁素体，而670℃与870℃的等温退火和高温退火后的金相组织中均没有自由铁素体，表明CSN 17134钢高温奥氏体化后随后缓冷不易生成自由铁素体，而在两相区等温有可能生成自由铁素体，如试样R8；
不有效退火工艺均得到深浅二区域组织，深色区域为颗粒状珠光体，浅色区域为铁素体+碳化物。随着不有效退火温度升高、保温时间延长，碳化物颗粒尺寸变大。
12％Cr型马氏体耐热钢CSN 17134(X20CrMoVl21)经正火(1 020～1 070℃×1 h)+回火(760℃X 2 h)或高温退火(1 050℃×1 h)+回火(760℃X2 h)工艺热处理后，组织为板条马氏体，硬度在CSN 417134—1977要求范围内；经等温退火(1 050℃×1 h一670℃、750℃、870℃)+回火(760℃X 2 h)工艺热处理后，组织为板条马氏体+珠光体，硬度在CSN 417134—
1977要求范围内；经不有效退火(850℃、870℃)工艺执热处理后，会得到深浅二区域组织其中深色区域为颗 壁粒状珠光体，浅色区域为铁素体+碳化物，并且试样的蒸硬度低于标准要求的下限值；不宜在两相区等温退火， 研两相区等温退火有可能生成自由铁素体。
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