火焰淬火模具钢：由于工业产品的迅速更新换代，要求缩短模具的生产周期和简化热处理工艺。20 世纪 70 年代国外研究开发了一系列适合火焰淬火工艺的冷作模具钢，如日本爱知制钢公司的 SX5（Cr8MoV）、SX105（7CrMnSiMoV），日立金属公司的 HMD-1（Cr4MnSiMoV）和我国开发的7CrMnSiMoV 等，这些钢的特点如下：
（1）允许的淬火温度范围宽，甚至于在 100~250℃的变化范围内淬火，都能得到满意的效果;
（2）淬透性好，空冷淬火能获得高的表面硬度和心部硬度;
（3）淬火后工件变形小;
（4）具有良好的强度、韧性和耐磨性;
（5）具有好的可焊性能，并能采用堆焊修复工艺;（6）具有较好的机械加工性能。
这类钢的可塑性好，可在 1150~1180℃下加热锻造，采用灶式炉加热时，ZUI好能在 700℃附近预热，以缩短工件在高温的保持时间，使钢材表面烧损量减少到***小。停锻温度应大于 850℃，若用坯料改锻，则不应低于 800℃。由于钢的淬透性好，锻（轧）态钢材表面硬度可超过 HRC50，锻（轧）后应特别注意缓冷，随后及时退火。
该类钢采用有效退火或不有效退火都能获得所要求的退火硬度，退火时应在有保护气【氛的设备中进行，防止脱碳。其退火组织为粒状珠光体+碳化物。
火焰淬火模具钢淬透性好，淬火温度宽，淬火后能得到较好的综合性能和表面硬度（高于60HRC）。由于其淬火温度范围宽，便于使用火焰喷嘴对模具施以局部加热淬火作业。在人工操作时，加热温度偏差较大，淬硬深度和表面硬度均与加热时喷嘴的移动速度有关，其移动速度愈快硬度的波动幅度就愈大，且表面硬度值偏低。操作时在工件表面不过热的情况下，喷嘴的移动速度以慢一些较为有利。淬硬层深度还取决于加热所用的喷嘴形式，使用双头喷嘴淬硬层较深，使用单头喷嘴则较浅。若使用单头喷嘴，火焰方向应与模具的冲压方向相互垂直。
这类钢经火焰喷嘴局部加热空冷后，其表面淬火层一般形成残余压应力，这种残余压应力对延长模具使用寿命是有益的。同时，由于钢具有较高的强度和韧性，因此某些小型模具可以不经回火而被直接使用，但对于大型镶块式模具和大动载荷的冲裁模具，仍需施以回火处理。对于冷冲压模具，通常是在 150~200℃进行回火，经过回火的钢材具有高的硬度、强度、韧性以及较好的耐磨性。此外，该类钢的热处理变形小。
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