时效硬化型模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
模具钢时效引起的性能变化
由于材料发生时效，其性能将发生较大的变化，主要有以下变化：
1） 材料的硬度增加；
2） 钢的强度（屈服强度增加、抗拉强度增加或不变），塑性和韧性（延伸率，断面收缩比，抗冲击功）降低；
3） 某些电学性能和物理性能也发生了变化，如使电阻降低，磁矫顽力提高等。
影响时效的因素
钢中的碳、氮间隙原子是引起时效的基本元素，这些元素的原子在室温下仍具有扩散能力，因此由于急冷造成的过饱和固溶体处于不平衡状态时，必将引起时效现象。淬火时效主要靠碳，氮化物的弥散析出，而形变时效则是碳，氮原子在位错附近的富集，对位错起钉扎作用的结果。位错的密度随钢材的化学成分，热处理及冷变形等因素而不同的。曾经有人计算过，当钢中碳、氮的过饱和度达0.0001%以上时就会引起时效现象。钢中的含碳量越高，固溶在α-Fe 中的碳量也就越高，时效的效果也就越明显。但当钢中的含碳量大到在组织中出现渗碳体时，时效效果反而减小。实验表明，当含碳量在0.25%左右时，时效后性能的变化大。
氢原子由于扩散系数比较大，如果长时间放置也会从钢中析出，这就是氢原子引起的时效现象。硼原子在钢中即可是间隙型又可以是置换型，这对时效起抑制作用。氧原子对时效没有太大的影响。研究指出，经铝脱氧的钢能起到减少钢的时效敏感性的作用，并不在于铝有很强的脱氧能力使钢中的含氧量减少，而是在于铝与氮之间有很强的亲和力，真正起作用的并不是与氧结合的铝（酸不溶铝），而是仍剩余钢液中的铝（酸溶铝）。钢中的铝与氮会形成AlN，AlN 的溶解度也随温度的降低而减小。但是由于铝的存在，与不含铝时相比，氮在固溶体中的溶解度大大减小，所以铝对抑制钢的时效作用十分明显。
除铝外，合金元素钛、钒、钼、铌、铬、硅、锰、铜，砷和锡等合金元素都对钢的时效有影响。
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