M50高速钢出厂状态、相关参数和注意事项
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高速钢锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。由于高速钢切削温度高达600℃ 以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。 高速钢锯片分类高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢。 按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
高速钢锯片的使用
1. 新安装的高速钢锯片试运行时为了其拥有更长的使用寿命，好先让圆锯机与新锯片（重新更换或重新磨过的高 速钢锯片）有一个充分的磨合过程，在锯片切割的前10分钟，减少进料的速度是很有必要性的，在10分钟后就可以恢复正常的进料速度。
2. 进料速度和切割速度取决于被切割材料的截面及韧度,对于不锈钢这种难切削,韧度较高的材料，相应的减少进料是非常有利于提高锯片的使 用寿命，当材料截面较小时，可以适当提高机器转速。
3.如果切割相同的材料时增加了进刀的速度，相应的应该选择有较粗齿的锯片。
4.由于切割材料的任何时候都需要有效的切割角度和有效齿距， 正确及时的对锯片进行重新研磨，有助于高速钢锯片发挥大功效。
5. 通过观察锯片产生的锯屑，你可以判断锯片目前的切割状态： a.锯屑很细的或成粉状表示切割压力太小 。 b.锯屑很粗但是却柔软表示切割超负荷。 c.锯屑是长的螺旋丝表示状态良好。
高速钢锯片用途高速钢锯片用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于非金属的铣削加工。超硬 材料、硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的削加工。 又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特 性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到 与退火状态相似的程度，有效丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的 致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力， 降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免 引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐 炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥 氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产 ，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 (2)用途：用于制造各种切削 工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
