M42高速钢出厂状态、相关参数和注意事项
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高速钢M42主要适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂的冲头等。刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等；锻造业:锻造模具；螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头 。
M42高速钢与其他高速钢星币有哪些特性？
高速钢M42具有高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性；同时M42高速钢晶粒细致均匀,韧性高。碳化物颗粒细、硬度高，耐磨性好，是高速钢中比较优质的一种钢材。
高速钢材M42热处理有哪些标志性的温度？对应的硬度是多少？
M42高速钢等温退火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。
预热温度：730-845℃
淬火温度：1190-1210℃
回火温度：540-595℃
冷拉态，硬度285HBS，
冷拉后退火态，硬度277HBS
淬火方式：油淬、空冷或盐浴淬火
高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
