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批发5CrMnMo圆钢 5CrMnMo热处理 5CrMnMo合金钢焊接

发布时间:2022-07-24 14:22:48

5CrMnMo模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
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5CrMnMo的焊接工艺

在使用过程中,锻模经常出现表面裂纹、凸起部分塌陷、模膛内掉块破损等现象,出现以上情况,模具就要报废。采用补焊的方法把报废的旧模具重新修复,使其寿命延长,是节约模具费用、降低锻件成本的行之有效的方法。制造一副锻模,根据零件的不同,价格基本在2000~10000元。因此,合理使用锻模和修复利用锻模有极其重要的现实意义。

l修复工艺:Q/ZZM2011—87缸底锻模材料为5CrMnMo,淬火硬度HRC45~50。此种锻模在下模易损处局部已塌陷,已基本报废。下面简单介绍用堆焊及加工修复工艺进行试验的过程及结果。

a.焊前准备由于锻件在使用过程中反复加热冷却,锻件与模腔接触面积大、时间长,造成锻模出现龟裂和型腔局部下陷,因此,在堆焊前必须用风铲或电动锉刀铲除龟裂,然后将清铲的边缘用砂轮打磨成圆角,垂直面应修成10。~150斜面,产生裂纹处应将裂纹全部清除,并且加工成“V”型坡口。收稿日期:1998一o2—23

b.焊条、焊机及焊接工艺参数的制定根据5CrMnMo的化学成分、力学性能、抗裂性,以及锻模结构形状、工作条件、受力情况等,进行综合分析,并且经过焊接试验,选择D397(堆397)直径5低氢纳型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条。堆焊时用直流电焊机,并用反接法进行焊接,这样焊条熔化快,可取得较快的堆焊速度和较好的堆焊层。堆焊电流过大或过小都会直接影响堆焊的质量。经过反复试验,堆焊电流为190~210A,电弧电压为20~3OV为适宜。电焊条易吸潮,使用前必须先将焊条烘干,烘干温度一般控制在300~350℃,烘焙1h。

c.锻模焊前预热5CrMnMo模具钢可焊性较差,堆焊时容易产生裂纹、夹渣、脱壳等缺陷。因此,在堆焊前,必须将被焊模具进行预热,防止焊接裂纹,预热温度应在250~C以上,层间温度若不够应再次加热,焊后缓冷。

d.堆焊采用分区、分层堆焊的方法,每堆焊一层,有效清除焊渣,并且用手锤打击堆焊表面,减小焊接应力,然后进行第二层堆焊。特别对转弯、凹坑的地方,必须有效清除焊渣。在接头、转弯、凹坑的地方,各层之间的接头应错开。焊缝之间的搭接距离不小于焊缝的三分之一。运条的方法采用左右摆动运条法,左(下转第47页)称新模)在拉深原理方面是一致的,即利用冲模对板料施加一定的压力,使其产生塑性变形,压制成各种形状的开口空心件。同样,使用压边圈的目的也是防止在压制过程中板料失稳,产生皱折使拉深无法进行。二者的区别在于,传统模的拉深力由液压缸提供,压边力由顶出缸提供,而新模则与之相反。

通过分析比较,可以看出它们各自的特点及不足:

1)新模简单,省去了压边杆、压边顶杆、垫块等,省去了大量的材料费与加工费;

2)传统模模座底部加垫块,使下模座悬空,刚性差,使用中极易变形和断裂,尤其是铸铁模座。新模模座直接固定于工作台上,无此缺点。

3)新模结构简单,安装调试比传统模方便。

4)现场比较统计,新模比传统模节省操作工时20。

5)但是,当制件的拉深力超过顶出缸顶出力时,则不能采用新模。



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