P40模具钢化学成分：
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元素 |
C |
Si |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
AI |
Cr |
Fe |
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含量 |
0.15 |
0.3 |
3.0 |
1.5 |
0.3 |
1.0 |
1.0 |
0.3 |
其他 |
P40模具钢固溶处理：其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
P40模具钢析出硬化处理：升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
P40模具钢焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
P40模具钢研磨加工性：
P40较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至蕞少。
（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹有效除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
P40模具钢抛光加工时：
（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***。
（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
P40模具钢的研磨与抛光条件：
一般的研磨与抛光顺序如下：
砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
P40模具钢蚀花加工性：
蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
P40模具钢的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间： 10″ 30″ 15″=HND6
P40模具钢放电加工性：放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
