铁黄铜：

 

以铁为主要添加元素的复杂黄铜。铁在黄铜中以富铁相的微粒析出，作为“晶核”细化黄铜的铸造组织，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高黄铜的力学性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常不超过1.5％，铁含量过高，富铁相增加，会由于产生富铁相的偏析而降低合金的耐蚀性。

 

铁与锰、锡、铝、镍等元素在黄铜中同时存在时，由于固溶强化作用可提高合金的强度，同时提高在大气和海水中的耐蚀性。

 

工艺性能和用途：

 

常用中国牌号铁黄铜的工艺性能和用途为：(1)HFe59-1-1。有高的强度和在大气、海水中的耐蚀性能，能承受热、冷压力加工，用于制造在摩擦和海水腐蚀条件下使用的零件及垫圈、衬套、滑杆等。(2)HFe58-1-1。有高的强度和良好的切削性能，能承受热、冷压力加工，用于制作热压和切削加工的高强零件。

 

HFe58-1-1铁黄铜特性及适用范围：

 

HFe58-1-1铁黄铜强度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在热态下压力加工，耐蚀性尚好，有腐蚀破裂倾向。HFe58-1-1铁黄铜适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。

 

HFe58-1-1铁黄铜力学性能：

 

抗拉强度σb(MPa)：≥295

 

伸长率δ10(%)：≥20

 

注：棒材的纵向室温拉伸力学性能

 

试样尺寸：直径10～120

 

HFe58-1-1铁黄铜热处理规范：热加工温度680～730℃;退火温度600～650℃

 

在铜锌合金基础上加入铁的黄铜叫做铁黄铜。我国铁黄铜仅有两个牌号：hfe59-1-1和hfe58-1-1。但实际上hfe58-1-1在市场上极少见，hfe59-1-1有很高的强度，耐磨和耐蚀性良好。

 

铁在黄铜中的固溶度极低，超过其溶解度的铁以富铁相（γ-fe）粒子存在，常作为"人工晶核"，既能细化铸造组织，又能抑制黄铜再结晶时的晶粒长大，获得细晶组织，从而大大提高黄铜的力学性能和工艺性能。铁与锰、锡、铝、镍等元素配合使用，可以使黄铜具有更高的强度和硬度，并可改善其在大气和海水中的耐蚀性。

 

黄铜中的铁和硅会形成高硬度（hv950）的硅化铁粒子，恶化切削性能。

 

黄铜的含铁量一般不超过1.5%，否则会造成富铁相偏析，降低黄铜的耐蚀性，并影响电镀层表面质量。

 

铁黄铜具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。hfe59-1-1铁黄铜用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。