718HH的出厂硬度：硬化及回火至约330~370HB.
 
718HH的特长：
718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长：
①无淬裂和热处理变形风险
②无需热处理费用
③缩短模具制作周期
④降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
⑤模具易于修改
⑥可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
 
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC,因此718HH具有以下特性：
①优良的抛光性及光蚀刻花性能
②加工性能良好
③高纯净度及优良的均一性
④耐磨性更好，模具寿命更长
 
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣,为用户提供以下的便利：
⑴节省重量
⑵已去除钢材表面的脱炭层（黑皮）
⑶标准尺寸（正公差）
⑷减少机械加工量
⑸无氧化层,降低机加工量及刀具磨损
 
718HH的用途：
①大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
②高表面光洁度之塑胶制品模具
③吹塑模
④由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
⑤成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
⑥构造零件及轴

718HH的电火花加工（放电加工）：
后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
 
718HH的焊接：
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
**注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。
 
718HH的研磨：
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制高圆周速度，并使用大量的冷却液。
 
718HH的抛光：
718HH预硬钢材具有优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1.研磨后预留0.05mm
2.45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3.15号钻石膏再抛光
4.3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
 
718HH的光蚀刻花：
718HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及正确的花纹。